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一、項(xiàng)目背景

 

在制造業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮下，高檔智能機(jī)床市場對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品精度及交付速度的要求持續(xù)提升。龍口亨嘉智能裝備有限公司為突破產(chǎn)能瓶頸、優(yōu)化生產(chǎn)模式、強(qiáng)化核心競爭力，建設(shè)完成年產(chǎn) 600 臺套高檔智能機(jī)床的新車間，總面積達(dá) 5800 平米以上。

 

上海必旺憑借在精益生產(chǎn)與智能工廠規(guī)劃領(lǐng)域的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，與龍口亨嘉智能深度協(xié)同，以 “智能化驅(qū)動、數(shù)字化賦能、精益化落地” 為核心原則，打造功能清晰、物流高效、管理透明的現(xiàn)代化智能車間，計(jì)劃同步引入 AGV 物流搬運(yùn)、優(yōu)化信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的高效銜接與智能管控。

 

二、新車間功能布局規(guī)劃

基于高檔智能機(jī)床 “零部件精加工 — 模塊化裝配 — 質(zhì)量檢測 ” 的核心生產(chǎn)流程，結(jié)合 新車間5800 平米空間尺寸，采用 “分區(qū)集中、物流閉環(huán)、柔性適配” 的布局邏輯，劃分為 四大核心功能區(qū)，各區(qū)域面積與功能定位如下：

• 核心生產(chǎn)區(qū)（約 3400㎡，占比 58.3%）

作為車間生產(chǎn)核心，按 “工序相鄰、減少搬運(yùn)” 原則，劃分為 2 個(gè)單元化生產(chǎn)模塊，均采用“一個(gè)流”精益布局以適配 AGV 轉(zhuǎn)彎與物料對接：

 

（1）機(jī)床模塊化裝配單元

 

分 4 條柔性裝配線（對應(yīng)不同型號智能機(jī)床），每條線設(shè) 4-7個(gè)裝配工位（含總成預(yù)裝、總裝、接線、調(diào)試工位、檢驗(yàn)、包裝等），預(yù)留 AGV 物料通道（寬度 3m）。裝配工位配備智能工裝夾具與數(shù)字化看板，AGV 按 “工位叫料” 指令自動配送零部件，實(shí)現(xiàn) “邊裝配邊供料” 的準(zhǔn)時(shí)化模式。

 

精度檢測與校準(zhǔn)單元：配置激光干涉儀、三坐標(biāo)測量儀等高精度檢測設(shè)備，設(shè) 2 個(gè)檢測工位與 1 個(gè)校準(zhǔn)工位，檢測區(qū)域采用防塵隔斷（高度 2.5m）。檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS），合格半成品 / 成品通過AGV或天車轉(zhuǎn)運(yùn)至下一環(huán)節(jié)，不合格品暫存單元內(nèi)不良品區(qū)，由系統(tǒng)自動觸發(fā)返工指令。

 

（2）精益原料庫（約 1100㎡，占比 10.3%）

 

采用 “自動化存儲 + 精益管理” 模式，滿足原料 “快速存取、精準(zhǔn)管控” 需求：AGV 按生產(chǎn)計(jì)劃從對接端口取料，實(shí)現(xiàn) “貨架 —AGV— 生產(chǎn)工位” 的無縫銜接。

 

小件原料區(qū)（約 200㎡）采用精益料架（高度 1.8m），按 “物料類型 + 使用頻率” 分區(qū)（如標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)、電器元件區(qū)），每個(gè)料架貼物料標(biāo)識卡（含名稱、規(guī)格、庫存數(shù)量、最低安全庫存），料架旁設(shè) AGV 取料點(diǎn)，小件原料由 AGV 按 “多頻次、小批量” 原則配送至裝配工位。

 

現(xiàn)場辦公區(qū)（約 150㎡）設(shè)生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、質(zhì)量巡檢辦公室（采用透明化設(shè)計(jì)，便于觀察生產(chǎn)現(xiàn)場），每個(gè)辦公室門口設(shè)人員去向牌（如 “在崗”“巡檢中”），辦公區(qū)旁設(shè)員工休息區(qū)（配備飲水、儲物設(shè)施），休息區(qū)墻面貼精益生產(chǎn)標(biāo)語（如 “消除浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)”）。

 

（3）不良品與返工區(qū)（約 200㎡，占比 3.4%）實(shí)現(xiàn) “隔離管控、快速處理”：

 

不良品暫存區(qū)（約 80㎡）：設(shè) 4 個(gè)不良品存放位（分 “加工不良”“裝配不良”“檢測不良”），地面貼紅色隔離線（寬度 10cm），每個(gè)存放位設(shè)不良品標(biāo)識卡（含不良原因、責(zé)任部門、處理狀態(tài)），不良品由 AGV 從生產(chǎn)區(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)至此，系統(tǒng)自動統(tǒng)計(jì)不良品率并生成分析報(bào)告。

 

返工修復(fù)區(qū)（約 120㎡）：設(shè) 2 個(gè)返工工位（對應(yīng)加工、裝配返工），配備專用工具與返工指導(dǎo)看板（貼返工流程與標(biāo)準(zhǔn)），返工人員通過 QMS 系統(tǒng)查看不良原因與修復(fù)方案，返工合格后由 AGV 轉(zhuǎn)運(yùn)至對應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，返工數(shù)據(jù)同步更新至系統(tǒng)。

 

（4）輔助功能區(qū)（約 60㎡，占比 0.8%）

 

保障車間正常運(yùn)行，含 2 個(gè)區(qū)域：

工具與工裝管理區(qū)（約 30㎡）設(shè)工具柜（存放加工刀具、裝配工具）與工裝存放架，工具柜貼工具編號與定置線，員工通過 “工具借還系統(tǒng)” 掃碼借還，系統(tǒng)自動記錄工具使用時(shí)長與維護(hù)周期。

清潔與耗材區(qū)（約 30㎡）：存放車間清潔設(shè)備（如掃地機(jī)、吸塵器）與耗材（如潤滑油、清潔劑），區(qū)域地面貼綠色標(biāo)識線，耗材按 “先進(jìn)先出” 原則擺放，AGV 定期對生產(chǎn)區(qū)配送耗材（如按設(shè)備潤滑周期自動送油）。

 

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