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　　對于一個工廠來說，前期好的布局規(guī)劃能讓工廠效益起到事半功倍的作用，做工廠布局規(guī)劃，為什么要選擇工廠布局規(guī)劃公司？因為專業(yè)的事情需要專業(yè)的人做，工廠布局規(guī)劃公司有很多同行業(yè)的成功經(jīng)驗，減少我們的試錯成本。以下是超詳細的工廠布局規(guī)劃實操分享，希望對你有用。

　　每一本關(guān)于設(shè)施規(guī)劃和材料處理的IE（工業(yè)工程）教科書的最初章節(jié)都會討論產(chǎn)品設(shè)計師和制造工程師的決定如何轉(zhuǎn)化為軟件的圖表和輸入數(shù)據(jù)，以設(shè)計設(shè)施布局、分析材料流、平衡裝配線、確定高混合工作單元的機器要求等等。每一個成功的努力（i）消除零件，（ii）在產(chǎn)品的BOM（物料清單）中合并零件，或（iii）消除或合并工藝路線中的操作，將減少零件（或產(chǎn)品）的移動。更少的材料移動就等于更好的流動!以下是一些例子，說明產(chǎn)品設(shè)計師、制造工程師、成本估算師、設(shè)備工程師師和設(shè)備制造者如何在任何工廠中減少零件（或產(chǎn)品）的移動需求。

　　-為每一個材料流動路徑設(shè)計一個線性、L、U、S、Z或其他曲線的輪廓

　　-最大限度地減少重型/大型單元載荷的移動距離

　　-阻止批量生產(chǎn)的"制造和填充"思維，采用材料處理方法，如

　　?利用重力來移動物料

　　?限制工廠車間內(nèi)使用的大型金屬網(wǎng)容器、托盤等的數(shù)量。

　　?減少需要笨重和緩慢的材料處理設(shè)備的材料處理行程的數(shù)量

　　?使用可以進行循環(huán)搬運的搬運設(shè)備，如牽引車；因此，可以將多個單位的貨物掛在一列火車上，沿著旅行路線訪問多個地點，以提取或放下訂單

　　?通過實施精益做法，如大面積的電子顯示板，每天每班都要開會分享WIP狀態(tài)等，增加設(shè)備操作員和物料搬運工之間的溝通。

　　?確定工廠車間的特定位置，共享的物料搬運設(shè)備在不使用時將一直停放在那里。

　　?建立標準工作指令（SWI），以選擇容器和材料處理設(shè)備來移動這些容器，至少對于經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品是如此。

　　-通過最大限度地減少分配給每臺機器的占地面積，防止在個別機器上積壓WIP。

　　-在瓶頸工作中心放置緩沖庫存，以平衡工作量不均的連續(xù)作業(yè)。

　　-擴大每個材料處理人員的作用，包括加速；因此，每個處理人員可以獲得每日的時間表，并可以根據(jù)時間表加速訂單，因為他/她在工廠車間漫游的時候，他/她在拖曳中。

　　?由內(nèi)向外的產(chǎn)品組裝。盡可能將產(chǎn)品的變體保留在裝配過程的最后。如果同一產(chǎn)品有許多變體需要制造，把標準模塊和部件放在里面，把特殊功能和選項"栓在"外面。

　　?避免紀念碑。避免設(shè)計需要新的或獨特工藝的部件或子組件，由于設(shè)備成本的原因，這些部件或子組件將不得不被多個產(chǎn)品線所共享。

　　?盡早批處理。如果需要批量加工的工藝（電鍍、噴漆、熱處理、干燥/老化、電鍍等）是絕對必要的，盡量設(shè)計可以盡早使用這些批量工藝的產(chǎn)品。沒有什么比在裝配線中間有一個必須送到供應(yīng)商那里去加工的操作更糟糕的了!

　　?使模塊和部件標準化，而不一定是產(chǎn)品。提供廣泛的產(chǎn)品組合或大規(guī)模定制一個基本的產(chǎn)品設(shè)計會帶來競爭優(yōu)勢。因此，減少產(chǎn)品庫存單位（SKU）可能不是一個好主意。然而，減少模塊和組件的SKU應(yīng)該是一個核心戰(zhàn)略（特別是對于售后市場和MRO（維護、修理和大修）業(yè)務(wù)部門）。

　　?挑戰(zhàn)每個公差。沒有什么比持有不必要的公差更糟糕的了，因為這總是需要一個復(fù)雜的過程，可能需要外包，或者需要一個高技能的操作員來操作機器。公差應(yīng)該使用既定的標準和現(xiàn)場員工的意見來分配。

　　?縮短制造路線。只要有機會，就應(yīng)取消或合并生產(chǎn)流程中的操作。減少制造一個零件的VA步驟的數(shù)量將自動減少與每個VA操作相關(guān)的NVA活動的數(shù)量（裝載/卸載、等待、移動零件的材料處理等）。

　　?在源頭檢查。每當在任何機器上加工的整批零件都必須送到單獨的檢驗部門，因為操作員不負責確保零件的質(zhì)量，就存在著報廢/返工的可能性。操作員是否可以接受培訓(xùn)（并被信任?。﹣頇z查自己的工作是否有缺陷？如果不能，那么當操作員舉起旗子表示需要進行FPI（首件檢驗）時，是否可以從檢驗部門派遣一名檢驗員到機器上？每當一個報廢的零件需要被替換時，整個NVA活動周期的延誤和成本就會重復(fù)出現(xiàn)，并分別增加到該零件的流程時間和生產(chǎn)成本中去。

　　?減少工具的種類。一個零件或產(chǎn)品的設(shè)計中所允許的每一個獨特的功能都需要創(chuàng)造一個新的工具。但是，維護保存在工具庫中的每一個工具，都有很大的成本。因此，首要任務(wù)不應(yīng)該是做一個5S活動來整理工具箱！相反，首要任務(wù)應(yīng)該是把工具箱整理好。相反，首要任務(wù)應(yīng)該是使用成組技術(shù)創(chuàng)建一個可分類的數(shù)據(jù)庫，記錄目前使用的所有工具，并利用這些數(shù)據(jù)進行品種減少。

　　?觸摸100次。一個零件（或產(chǎn)品）只設(shè)計了一次，但可能要生產(chǎn)100次。想一想在每個單元上進行的每項操作的材料處理和定位，特別是如果它很重，必須手工處理。那么，在工廠內(nèi)部運輸?shù)牟煌鎯θ萜髦械乃修D(zhuǎn)移，以及向供應(yīng)商和最終客戶的運輸呢？

服裝工廠如何規(guī)劃、布局，達到最高效率？

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關(guān)于工廠布局的7條原則