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如何才能設計一條精益的生產(chǎn)線？

來源：必旺智能2025-04-30

如何才能設計一條精益的生產(chǎn)線？無論你的產(chǎn)線一個班生產(chǎn)幾件產(chǎn)品，還是幾百件產(chǎn)品，運用下面的這十條規(guī)則進行生產(chǎn)線的設計都會給你帶來巨大的好處。

一、保持移動

為了實現(xiàn)一個平衡產(chǎn)線的最大生產(chǎn)力，產(chǎn)品需要以最省力的方式一次一件的流動，用最小 WIP（在制品庫存）保持線平衡。持續(xù)的產(chǎn)品流動能夠減少生產(chǎn)停滯與等待時間，讓每個環(huán)節(jié)緊密銜接，避免物料積壓，從而提升整體生產(chǎn)效率。

二、盡可能小型化

盡可能使設備或工作站小型化，這樣可以最大限度地減少占地面積，減少在制品的轉移和搬運，并在必要的時候方便使用工序內(nèi)看板。小型設備與工作站不僅能靈活布局，貼合不同的生產(chǎn)需求，還能降低空間成本，加速物料流轉，讓生產(chǎn)流程更加緊湊高效。

三、遵循邏輯與順序

正確的裝配順序是什么？與操作工就分工、節(jié)拍時間和線平衡進行交談，不要增加任何不必要的難度?？紤]產(chǎn)線的最佳布局形狀，直線型、U 型、L 型還是橢圓形，哪些預加工工序可以被整合進來。依據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)流程，規(guī)劃出符合邏輯的操作順序與布局，能讓工人操作更順暢，減少不必要的動作浪費，提升整體生產(chǎn)節(jié)奏。

四、符合人體工程學

別跟工藝流程較勁，你要設計一個工作站來適應任務和操作人員，而不是反過來，使用模塊化設計使其更容易操作。從人體工程學出發(fā)，確保工人在操作時舒適、便捷，減少疲勞與錯誤操作，模塊化設計更便于靈活調(diào)整工作站，滿足不同生產(chǎn)需求。

五、減少移動

工具、用品、部件和設備是不是都很容易拿到？目標是將產(chǎn)品的夾具旋轉和定位集成到生產(chǎn)過程中。在混線生產(chǎn)模式下要設計通用型夾具，盡量減少尋找和拿取的時間，使操作人員沒有超延伸的動作。優(yōu)化工作區(qū)域布局，讓所需物品觸手可及，減少工人因尋找物品而浪費的時間與精力，提升操作效率。

六、優(yōu)化零件展示

是不是所有的組件都在使用點？如果有大的或笨重的部件，它們是否容易處理？一個定制的琉璃架（可能是流利架，用于物料的流利式存儲與取用）是不是會有幫助？子組件是否在使用點生產(chǎn)和呈現(xiàn)？合理規(guī)劃零件的放置位置，讓組件在使用點易于獲取與操作，尤其是針對大型、重型部件，確保處理過程便捷，減少搬運浪費。

七、保持在線操作一致性

要有明確的工作程序和生產(chǎn)標準，提供作業(yè)指導書。如有可能將測試、QC 檢查和包裝都在線完成，以盡量減少返工和 WIP，發(fā)生返工和質量問題時應當停線。統(tǒng)一的操作標準與流程，能保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，在線完成多項工序，減少產(chǎn)品流轉帶來的時間與質量風險，一旦出現(xiàn)問題及時停線處理，避免問題擴大。

八、盡量減少浪費處理和交換

看起來很簡單，但任何沒有增值的處理都是浪費。消除提升和離線移動。舉個例子，生產(chǎn)一個 25 磅重的產(chǎn)品，不必要的舉起 10 次。如果每天生產(chǎn) 50 個，你將進行超過 6 噸的浪費處理動作。仔細審視生產(chǎn)過程，去除一切不能為產(chǎn)品增加價值的操作，如不必要的搬運、移動，減少人力與時間的浪費，提升資源利用率。

九、保持產(chǎn)線開放性和靈活性

保持整個生產(chǎn)單元的視線暢通，以改善團隊之間的溝通。同時還可以對車間進行快速實時可視化管理。靈活的工作單元設計應具有可擴展性，并鼓勵改變和持續(xù)改進。使用安燈和記分排，以顯示產(chǎn)線每分鐘的最新狀態(tài)。開放式的產(chǎn)線促進團隊交流，可視化管理讓生產(chǎn)狀態(tài)一目了然，靈活可擴展的設計便于應對生產(chǎn)變化，持續(xù)改進生產(chǎn)流程。